詳細介紹一下回收與原生PET加工結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備

 詳細介紹一下回收與原生PET加工結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，PET干燥系統(tǒng)# 回收與原生PET加工結(jié)晶干燥除濕系統(tǒng)：關(guān)鍵設(shè)備詳細解析 在PET加工的結(jié)晶、干燥、除濕全流程中，關(guān)鍵設(shè)備的選型與配置直接決定原料處理效果和*終產(chǎn)品質(zhì)量。以下針對**回收PET專屬預處理設(shè)備**、**結(jié)晶核心設(shè)備**、**干燥單元設(shè)備**、**除濕關(guān)鍵設(shè)備**及**輔助保障設(shè)備**，從結(jié)構(gòu)、工作原理、原生/回收料適配差異、可視化重點四個維度展開詳細說明，兼顧技術(shù)深度與直觀理解。 ## 一、回收PET專屬：預處理單元關(guān)鍵設(shè)備（核心作用：除雜、降水分、規(guī)整原料） 回收PET（瓶片/膜片）需先通過預處理解決“雜質(zhì)多、水分高、形態(tài)不均”的痛點，核心設(shè)備包括清洗、分選、粉碎、預烘干四類，原生PET無需此單元。

### 1. 多級清洗機（除油、除膠、除表面雜質(zhì)） 

#### 核心結(jié)構(gòu) - 主體：三段式槽體（堿洗槽→水洗槽→漂洗槽）+ 螺旋攪拌器 + 離心脫水機 - 輔助組件：加熱裝置（堿洗槽40-60℃）、藥劑添加口（氫氧化鈉溶液濃度2-5%）、過濾篩網(wǎng)（50目） #### 工作原理 1. 堿洗槽：回收瓶片投入含堿液的槽體，螺旋攪拌器帶動物料翻滾，堿液分解標簽膠黏劑、油污等有機雜質(zhì)，浸泡時間15-20分鐘； 2. 水洗槽：清水沖洗殘留堿液和脫落雜質(zhì)，攪拌轉(zhuǎn)速30-50r/min，確保物料表面無殘留； 3. 漂洗槽：純水二次漂洗，控制pH值6-8，避免殘留堿液腐蝕后續(xù)設(shè)備； 4. 離心脫水機：轉(zhuǎn)速1500-2000r/min，將物料水分從1-5%降至1%以下，為后續(xù)結(jié)晶干燥減負。

#### 原生vs回收適配差異 - 原生PET：無此設(shè)備（原料純度高，無需清洗）； - 回收PET：必須配置，且需根據(jù)雜質(zhì)類型調(diào)整堿液濃度（油污多則濃度升至5%）、清洗時間（標簽殘留多則延長至25分鐘）。 #### 可視化重點 3D動畫拆解“三段式槽體+離心脫水機”聯(lián)動：展示物料從堿洗槽進入水洗槽的流動路徑，攪拌器旋轉(zhuǎn)軌跡，離心脫水機的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)與水分分離過程，標注堿液濃度、溫度、脫水后水分指標。 ### 2. 色選機+金屬檢測儀（精準分選雜質(zhì)）

#### 核心結(jié)構(gòu)（色選機） - 光學系統(tǒng)：CCD高清攝像頭（分辨率≥1080P）+ 紅外傳感器 + LED光源（波長550-650nm） - 執(zhí)行機構(gòu)：高頻電磁閥（響應時間≤0.2ms）+ 分選通道（16-32通道，適配產(chǎn)能） - 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，可設(shè)置異色顆粒閾值（如色差ΔE≥3觸發(fā)分選）

#### 核心結(jié)構(gòu)（金屬檢測儀） - 檢測線圈：高頻振蕩線圈（頻率80-120kHz）+ 信號放大器 - 報警機構(gòu)：聲光報警 + 自動剔除裝置（氣動推桿，響應時間≤0.5ms） - 檢測精度：可識別≥0.3mm鐵磁性金屬、≥0.5mm非鐵磁性金屬

#### 工作原理 1. 色選機：物料通過振動喂料器均勻下落，CCD攝像頭實時拍攝，與預設(shè)標準色板對比，異色顆粒（如黑色雜質(zhì)、異色PET碎片）被識別后，電磁閥瞬間噴氣將其剔除至廢料箱，分選效率≥99.5%； 2. 金屬檢測儀：物料經(jīng)輸送皮帶穿過檢測線圈，金屬雜質(zhì)會改變線圈磁場，觸發(fā)信號放大，氣動推桿快速將含金屬物料剔除，避免后續(xù)設(shè)備（如螺桿擠出機）磨損。

#### 適配差異 - 原生PET：僅需簡易篩選機（剔除少量運輸過程中混入的大顆粒雜質(zhì)）； - 回收PET：必須配置色選機+金屬檢測儀，且需根據(jù)回收料來源調(diào)整檢測參數(shù)（如瓶片回收需提高標簽膠黏劑的識別靈敏度）。 #### 可視化重點 動畫展示“物料下落→光學識別→電磁閥噴氣剔除”的動態(tài)過程：標注CCD攝像頭的拍攝范圍、異色顆粒的識別框、金屬檢測儀的磁場分布，以及剔除廢料的收集路徑，突出“精準分選”的核心邏輯。 ### 3. 粉碎+預烘干一體機（規(guī)整形態(tài)+預脫水）

#### 核心結(jié)構(gòu) - 粉碎單元：刀盤式粉碎機（刀片材質(zhì)：SKD11高速鋼，數(shù)量4-6片，轉(zhuǎn)速3000-5000r/min）+ 分級篩（3-5mm孔徑） - 預烘干單元：熱風夾套 + 螺旋輸送槳葉（槳葉帶抄板，提升物料與熱風接觸面積）+ 熱風進口（溫度80-100℃，風速0.5-0.8m/s）

#### 工作原理 1. 粉碎：大塊回收料（如整瓶、膜片卷）進入粉碎腔，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片切割成3-5mm均勻顆粒，分級篩確保粒徑一致，避免大顆粒影響后續(xù)結(jié)晶； 2. 預烘干：粉碎后的顆粒通過螺旋輸送槳葉輸送，夾套通入熱風（利用后續(xù)結(jié)晶機余熱，節(jié)能15%），物料與熱風逆向接觸，水分從1%降至0.5%以下，縮短后續(xù)干燥時間。

#### 適配差異 - 原生PET：無需（原生切片粒徑均勻，水分低，直接進料）； - 回收PET：可選配（若回收料粒徑已均勻，可僅設(shè)預烘干單元；若形態(tài)不規(guī)則，必須配置粉碎模塊）。

#### 可視化重點 3D拆解刀盤結(jié)構(gòu)與螺旋槳葉的聯(lián)動：展示刀片切割物料的過程、分級篩的粒徑篩選邏輯，以及熱風在夾套內(nèi)的流動路徑（與物料逆向接觸），標注粉碎后粒徑范圍、預烘干后的水分值。 ## 二、結(jié)晶單元關(guān)鍵設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機（原生/回收通用，核心差異在參數(shù)與結(jié)構(gòu)細節(jié)） 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機是PET結(jié)晶的核心設(shè)備，通過“加熱+物料翻滾”誘導分子結(jié)晶，避免后續(xù)加工結(jié)塊，原生與回收料的設(shè)備結(jié)構(gòu)基本一致，但在加熱方式、抄板設(shè)計、參數(shù)控制上存在差異。 ### 核心結(jié)構(gòu) - 主體：傾斜轉(zhuǎn)鼓（材質(zhì)：304/316L不銹鋼，壁厚10-15mm，傾角3-5°，直徑1.2-2.5m，長度3-6m，適配產(chǎn)能500kg/h-2t/h） - 加熱系統(tǒng)：夾套式加熱（導熱油/蒸汽為介質(zhì)，導熱油溫度140-180℃，蒸汽壓力0.3-0.5MPa）+ 內(nèi)置電加熱棒（回收料專用，用于梯度升溫） - 物料提升機構(gòu)：內(nèi)置抄板（數(shù)量8-12片，材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓一致，形狀為“L型”或“弧形”，高度為轉(zhuǎn)鼓直徑的1/8-1/6） - 傳動系統(tǒng)：電機（功率5.5-15kW）+ 減速機（減速比1:50-1:100）+ 托輪組（支撐轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速5-10r/min） - 控制系統(tǒng)：溫度傳感器（PT100，精度±0.5℃）+ PLC + 變頻器（調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）

### 工作原理 1. 進料：PET原料（原生切片/回收預處理后顆粒）通過進料口進入轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓傾斜設(shè)置確保物料隨旋轉(zhuǎn)逐步向前移動；

2. 加熱結(jié)晶：夾套通入導熱油/蒸汽，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁溫度升至設(shè)定值，內(nèi)置抄板隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)將物料提升至頂部后散落，形成“料幕”，物料與加熱壁充分接觸，分子逐步排列成結(jié)晶結(jié)構(gòu)； 3. 出料：結(jié)晶后的物料（結(jié)晶度30-40%）從出料口排出，進入干燥單元，整個結(jié)晶過程1-3小時（取決于原料類型）。

### 原生vs回收料適配差異 | 適配維度 | 原生PET配置 | 回收PET配置 | |------------------|-------------------------------------|-------------------------------------| | 加熱方式 | 單一夾套加熱（恒溫140-160℃） | 夾套加熱+內(nèi)置電加熱棒（梯度升溫：120℃→130℃→140℃） | | 抄板設(shè)計 | L型抄板（提升高度高，物料散落均勻，適合快速結(jié)晶） | 弧形抄板（提升高度低，物料停留時間長，避免局部過熱降解） | | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 8-10r/min（物料翻滾頻率高，結(jié)晶效率快） | 5-7r/min（物料停留時間長，結(jié)晶更充分） | | 溫度控制精度 | ±1℃（結(jié)晶均勻，無需嚴格梯度） | ±0.5℃（避免溫度波動導致降解） | | 附加功能 | 無 | 內(nèi)置溫度監(jiān)測點（3-4個，實時監(jiān)測不同區(qū)域溫度） | ### 可視化重點 1. 3D拆解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)：展示夾套加熱層、內(nèi)置抄板、溫度傳感器的安裝位置，標注轉(zhuǎn)鼓傾角、轉(zhuǎn)速、加熱介質(zhì)流向；

2. 動畫展示物料運動軌跡：抄板提升物料→散落形成料幕→與加熱壁接觸→逐步向前移動的動態(tài)過程，對比原生料“快速翻滾”與回收料“緩慢散落”的差異； 

3. 溫度梯度動畫：回收料轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不同區(qū)域的溫度分布（進料端120℃→中段130℃→出料端140℃），原生料轉(zhuǎn)鼓內(nèi)恒溫150℃的分布。

## 三、干燥單元關(guān)鍵設(shè)備：熱風干燥機（原生）vs 真空干燥機+氮氣系統(tǒng)（回收） 干燥單元的核心作用是去除PET中的自由水和結(jié)合水，使含水率降至0.02%以下，原生料以“熱風循環(huán)”為主，回收料因易降解需“真空+氮氣保護”。 ### 1. 熱風干燥機（原生PET主流選擇）

#### 核心結(jié)構(gòu) - 干燥倉：立式圓筒（材質(zhì)304不銹鋼，容積5-20m3，內(nèi)置物料床層（厚度0.8-1.2m）+ 氣流分布板（確保熱風均勻穿透） - 加熱系統(tǒng)：電加熱器/燃氣加熱器（加熱功率50-200kW，熱風溫度150-170℃） - 循環(huán)系統(tǒng)：離心風機（風壓5-8kPa，風量1000-3000m3/h）+ 回風管道 + 排風閥（排出含濕熱風，排風量為總風量的10-15%） - 監(jiān)測系統(tǒng)：濕度傳感器（測量回風濕度）+ 溫度傳感器（監(jiān)測熱風溫度）

#### 工作原理 1. 熱風生成：加熱器將空氣加熱至150-170℃，由離心風機送入干燥倉底部； 2. 干燥過程：熱風通過氣流分布板均勻穿透物料床層，帶走PET顆粒中的水分，含濕熱風一部分通過排風閥排出，一部分回風重新加熱循環(huán)（節(jié)能30%）； 3. 終點判斷：當回風濕度降至5%以下（對應物料含水率0.02%），系統(tǒng)自動切換至保溫狀態(tài)，干燥時間2-4小時。

#### 適配差異 - 原生PET：**適配（原料純度高，無降解風險，熱風循環(huán)效率高）； - 回收PET：僅適用于低端產(chǎn)品（如打包帶），需降低熱風溫度（140-150℃），延長干燥時間（4-5小時），但仍存在輕微降解風險。 #### 可視化重點 動畫展示“熱風循環(huán)路徑”：加熱器→風機→干燥倉底部→物料床層→回風管道→加熱器，標注熱風溫度、風速、回風濕度，以及物料含水率隨時間的下降曲線（從0.1%→0.02%）。

### 2. 真空干燥機+氮氣保護系統(tǒng)（回收PET核心配置） #### 核心結(jié)構(gòu)（真空干燥機） - 干燥罐：臥式/立式（材質(zhì)316L不銹鋼，容積3-15m3，內(nèi)置加熱板/加熱盤管，溫度160-180℃） - 真空系統(tǒng)：羅茨真空泵+機械真空泵（兩級真空，極限真空度-0.09~-0.095MPa）+ 真空表（精度±0.001MPa） - 物料攪拌系統(tǒng)：槳葉式攪拌器（轉(zhuǎn)速10-20r/min，避免物料結(jié)塊，提升加熱均勻性） - 冷凝系統(tǒng)：冷凝器（冷卻水溫15-25℃）+ 冷凝水收集罐（收集蒸發(fā)的水分）

#### 核心結(jié)構(gòu)（氮氣保護系統(tǒng)） - 氮氣源：液氮儲罐/制氮機（氮氣純度≥99.9%） - 循環(huán)系統(tǒng)：氮氣循環(huán)風機（風壓3-5kPa）+ 氣體過濾器（1μm精度，去除氮氣中雜質(zhì)） - 壓力控制系統(tǒng)：壓力傳感器 + 補氣閥 + 排氣閥（維持干燥罐內(nèi)微正壓0.01-0.02MPa，隔絕空氣）

#### 工作原理 1. 進料與抽真空：回收PET顆粒進入干燥罐，關(guān)閉進料口，啟動真空泵抽至極限真空度（-0.095MPa），降低水的沸點（約30℃），加速結(jié)合水蒸發(fā)； 

2. 加熱干燥：加熱板/盤管升溫至160-180℃，攪拌器帶動物料翻滾，物料均勻受熱，水分蒸發(fā)為水蒸氣，被真空泵抽出并在冷凝器中冷凝回收； 3. 氮氣保護：干燥過程中，通過補氣閥持續(xù)補充氮氣，維持罐內(nèi)微正壓，防止空氣進入導致物料氧化降解；同時氮氣循環(huán)風機帶動氮氣流動，帶走罐內(nèi)殘留水蒸氣，進一步提升干燥效率； 4. 終點判斷：當冷凝水收集量不再增加，且罐內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.095MPa，物料含水率降至0.02%以下，干燥時間4-6小時。